D'Sinterplack ass e Tool dat benotzt gëtt fir de gebrannte Keramik Embryo an engem Keramikofen ze transportéieren an ze transportéieren.Et gëtt haaptsächlech am Keramikofen als Träger fir Lagerung, Wärmeisolatioun a Vermëttele vun der verbrannter Keramik benotzt.Duerch et kann et d'Wärmeleitungsgeschwindegkeet vun der Sinterplack verbesseren, d'Sinterprodukte gläichméisseg erhëtzt maachen, effektiv den Energieverbrauch reduzéieren an d'Feiergeschwindegkeet beschleunegen, d'Output verbesseren, sou datt déiselwecht Ofen gebrannt Produkter faarweg Differenz an aner Virdeeler.
Corundum mullite Material huet héich thermesch Schock Resistenz an héich Temperatur Kraaft, a gutt chemesch Stabilitéit a zouzedrécken Resistenz.Dofir kann et ëmmer erëm bei méi héijen Temperaturen benotzt ginn, besonnesch fir gesintert Magnéitkären, Keramikkondensatoren an Isoléierkeramik.
Sinterprodukter si laminéiert Sinterprodukter.All Schicht vu Sinterplack plus Produktgewiicht ass ongeféier 1 kg, allgemeng l0 Schicht, sou datt Sinterplack de maximalen Drock vu méi wéi zéng Kilo droe kann.Zur selwechter Zäit, fir de Schub beim Beweegen an d'Reibung vu Luede an Ausluede vu Produkter ze droen, awer och vill kal a waarm Zyklen, dofir ass d'Benotzung vun der Ëmwelt ganz haart.
Ouni d'Interaktioun vun den dräi Faktoren ze berücksichtegen, Aluminapulver, Kaolin a Kalzinatiounstemperatur all beaflossen d'thermesch Schockbeständegkeet a Kreep.D'thermesch Schockresistenz erhéicht mat der Zousatz vun Aluminiumoxidpulver, an et geet erof mat der Erhéijung vun der Brenntemperatur.Wann de Kaolingehalt 8% ass, ass d'thermesch Schockresistenz déi niddregst, gefollegt vum Kaolingehalt vun 9,5%.D'Kräizung fällt mat der Zousatz vun Aluminiumoxidpulver, an d'Kräiz ass am niddregsten wann den Inhalt vu Kaolin 8% ass.De Kreep ass maximal bei 1580 ℃.Fir d'thermesch Schockresistenz a Kreepresistenz vun de Materialien ze berücksichtegen, ginn déi bescht Resultater kritt wann den Aluminiumoxidgehalt 26% ass, Kaolin 6,5% an d'Kalzinatiounstemperatur ass 1580 ℃.
Et gëtt e gewësse Spalt tëscht Korund-Mulite Partikelen a Matrix.An et sinn e puer Rëss ronderëm d'Partikelen, déi duerch de Mëssverständnis vum thermesche Expansiounskoeffizient an dem elastesche Modul tëscht Partikelen a Matrix verursaacht gëtt, wat zu Mikrorëss an de Produkter resultéiert.Wann d'Expansiounskoeffizient vu Partikelen a Matrix net entsprécht, sinn d'Aggregatioun an d'Matrix einfach ze trennen wann se erhëtzt oder ofgekillt sinn.Eng Spaltschicht gëtt tëscht hinnen geformt, wat zu der Erscheinung vu Mikrorëss resultéiert.D'Existenz vun dëse Mikro-Rëss féiert zu der Degradatioun vu mechanesche Properties vum Material, awer wann d'Material dem thermesche Schock ausgesat ass.Am Spalt tëscht Aggregat a Matrix kann et d'Roll vun der Pufferzone spillen, déi gewësse Stress absorbéiere kann an d'Stresskonzentratioun um Rëssspëtz vermeiden.Zur selwechter Zäit wäerten d'thermesch Schock Rëss an der Matrix op der Spalt tëscht de Partikelen an der Matrix ophalen, wat d'Rëss Ausbreedung verhënneren kann.Also gëtt d'thermesch Schockbeständegkeet vum Material verbessert.
Post Zäit: Apr-08-2022